Poliüretan Enjeksiyon Reçine: Özellikleri, Kullanım Alanları ve Uygulama Aşamaları

Poliüretan enjeksiyon reçine, beton ve yapı elemanlarında bulunan çatlaklardan, derzlerden ve birleşim noktalarından ilerleyen suyun durdurulması için kullanılan hızlı ve etkili bir yalıtım çözümüdür. Doğru ürün seçimi ve uzman uygulamasıyla suyun kaynağına müdahale edilir; yüzeyde yalnızca geçici bir kapatma yapılmaz.

Poliüretan Enjeksiyon Reçinenin Özellikleri

Poliüretan enjeksiyon reçineleri, bileşenlerine ve kullanım amacına göre suyla reaksiyona girerek köpüren veya elastik bir yapı oluşturan sistemlerdir. Çatlak ve boşluklara nüfuz ederek su geçiş yollarını doldurur ve hareketli yapı detaylarında esnekliğini koruyabilir.

• Çatlak ve boşluklara düşük viskoziteyle nüfuz edebilir.

• Su ile temas ettiğinde genleşerek boşlukları doldurabilir.

• Elastik yapısı sayesinde belirli yapı hareketlerine uyum sağlayabilir.

• Basınçlı su sızıntılarının kontrol altına alınmasına yardımcı olur.

• Doğru yüzey hazırlığı ve ürün seçimiyle uzun süreli yalıtım sağlar.

• Uygulama, yüzeyin tamamen açılmasını gerektirmeden lokal olarak yapılabilir.

Hangi Bölgelerde Kullanılır?

Poliüretan enjeksiyon; su alan, çatlayan veya sızdırmazlığı bozulan betonarme yapıların onarımında kullanılır. Uygulama alanı, çatlağın genişliği, su basıncı, yapı hareketi ve mevcut betonun durumu incelenerek belirlenmelidir.

• Otopark ve bodrum kat perde betonları

• Temel ve perde duvar birleşimleri

• Teras, çatı ve betonarme döşemelerdeki sızıntılar

• Su depoları, arıtma tesisleri ve havuz çevreleri

• Tünel, metro, istinat duvarı ve yer altı yapıları

• Soğuk derzler, dilatasyon çevreleri ve boru geçişleri

• Betonarme kolon, kiriş ve döşemelerdeki su alan çatlaklar

Poliüretan Enjeksiyon Uygulama Aşamaları

1. Keşif ve teşhis: Sızıntının kaynağı, çatlağın yönü, genişliği ve aktif su akışı incelenir.

2. Yüzey temizliği: Çatlak çevresindeki gevşek beton, boya, sıva ve kirler temizlenir.

3. Enjeksiyon noktalarının işaretlenmesi: Çatlak boyunca uygun aralıklarla delik yerleri belirlenir.

4. Paker montajı: Uygun çap ve uzunluktaki enjeksiyon pakerleri deliklere sabitlenir.

5. Ön ıslatma veya su kontrolü: Ürün teknik föyüne göre yüzey nemi ve aktif su akışı değerlendirilir.

6. Reçinenin hazırlanması: Bileşenler üretici oranlarına uygun şekilde karıştırılır ve ekipmana alınır.

7. Basınçlı enjeksiyon: Reçine, pakerler üzerinden kontrollü basınçla çatlak ve boşluklara gönderilir.

8. Dolum kontrolü: Reçinenin komşu pakerden veya çatlak hattından ilerlemesi takip edilir.

9. Pakerlerin sökülmesi ve yüzey tamiri: Kür tamamlandıktan sonra pakerler çıkarılır, delikler onarılır.

10. Son kontrol: Sızıntı, nem ve yüzey durumu kontrol edilerek uygulama tamamlanır.

Uygulamada Kullanılan Malzemeler ve Ekipmanlar

• Su sızıntısının türüne uygun poliüretan enjeksiyon reçinesi

• Enjeksiyon pompası, hortum ve tabanca sistemi

• Mekanik veya kimyasal pakerler

• Darbeli matkap ve uygun çapta matkap uçları

• Çatlak tamir harcı veya hızlı priz alan tamir malzemesi

• Temizlik fırçası, hava kompresörü ve yüzey temizleme ekipmanları

• Kişisel koruyucu donanım: eldiven, gözlük, maske, tulum ve güvenlik ayakkabısı

Dikkat Edilmesi Gerekenler

Enjeksiyon reçinesi seçimi yalnızca çatlağın görünümüne göre yapılmamalıdır. Aktif su basıncı, çatlağın hareketli olup olmadığı, betonun dayanımı ve yapının kullanım koşulları birlikte değerlendirilmelidir. Uygulama sırasında ürünün teknik föyündeki karışım oranı, basınç sınırı, bekleme süresi ve güvenlik kurallarına uyulmalıdır.

İzoledekor ile Kalıcı Su Yalıtımı Çözümleri

İzoledekor olarak bodrum, otopark, temel, perde beton ve betonarme yapılardaki su sızıntılarını uzman ekip ve uygun enjeksiyon ekipmanlarıyla çözüyoruz. Her uygulama öncesinde keşif yapıyor, sızıntının kaynağına uygun reçine ve yöntem belirliyoruz. Kalıcı ve güvenilir bir çözüm için bizimle iletişime geçebilirsiniz.